👀 Hoy quiero comentarles sobre un tema que es fundamental para cualquier organización que busque optimizar sus operaciones y alcanzar la excelencia en la gestión de procesos: la "Ficha de Procesos" en BPMN (Notación de Modelado de Procesos de Negocio).

📌 ¿Qué es la "Ficha de Procesos"? 📌

La "Ficha de Procesos" es una herramienta esencial en BPMN que proporciona una visión detallada de un proceso de negocio. Es como el ADN de un proceso, ya que documenta sus características clave, responsabilidades, flujos de trabajo, y más. En resumen, es la hoja de ruta que guía a las organizaciones hacia la eficiencia y la mejora continua.

🔑 La Clave para la Eficiencia Empresarial 🔑

Una "Ficha de Procesos" bien elaborada es la base para una serie de ventajas significativas:

🌟 Claridad y Comunicación: Define un lenguaje común y claro para todos los involucrados en el proceso, desde los equipos operativos hasta la alta dirección. Todos saben qué se espera y cómo contribuyen al éxito.

📈 Optimización: Permite la identificación de cuellos de botella y oportunidades de mejora. Al comprender completamente el proceso, se pueden tomar decisiones informadas para aumentar la eficiencia.

📚 Documentación Sólida: Sirve como una referencia invaluable para el entrenamiento, auditorías y cumplimiento normativo. Con una "Ficha de Procesos" completa, las organizaciones pueden estar seguras de que están operando de manera coherente y cumpliendo con los requisitos legales.

💡 Innovación Continua: Al documentar procesos, se abre la puerta a la innovación. La "Ficha de Procesos" brinda la base para experimentar con mejoras y nuevas ideas.

🌐 Escalabilidad: Facilita la expansión de la organización y la gestión de cambios, ya que los nuevos empleados pueden aprender rápidamente cómo funcionan las cosas.

💡 Consejo Final: No subestimes la importancia de la "Ficha de Procesos" en tu estrategia de BPMN. Es el motor que impulsa la eficiencia operativa y la competitividad. Dedica tiempo a su desarrollo y mantenimiento.

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¿TPS o Industria 4.0? ¿Qué camino seguir?

En la era de la Industria 4.0, donde la tecnología y la innovación impulsan la transformación, el Toyota Production System (TPS) sigue siendo un faro de excelencia. ¿Cuál es su vínculo con esta revolución industrial?

1. Fundamentos Sólidos: El TPS, con su enfoque en la eliminación de desperdicio y la eficiencia, proporciona la base sólida que la Industria 4.0 necesita. Establece un terreno firme para la automatización y la optimización de procesos.

2. Pensamiento Lean: El pensamiento lean del TPS es un aliado natural de la Industria 4.0. La búsqueda constante de la mejora y la reducción de costos está en sintonía con la optimización digital.

3. Integración Tecnológica: La Industria 4.0 se basa en la integración de sistemas y datos. El TPS ofrece una estructura de producción eficiente que se puede mejorar aún más mediante tecnologías como IoT, IA y Big Data.

4. La Gente en el Centro: A pesar de la automatización, el TPS nunca olvida el valor de la mano de obra humana. La Industria 4.0 no se trata solo de tecnología, sino de empoderar a las personas a través de la tecnología.

El TPS y la Industria 4.0 no son fuerzas opuestas, sino socios naturales en la búsqueda de la excelencia en la fabricación. A medida que avanzamos en esta nueva era, la combinación de principios probados con tecnología de vanguardia nos llevará a nuevas alturas de eficiencia y competitividad.

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¡Maximiza tus resultados con la Teoría de Restricciones! 🚀

En el mundo de la gestión y la optimización empresarial, la Teoría de Restricciones (TOC) se ha convertido en una herramienta fundamental para alcanzar el éxito. Uno de los conceptos clave en la TOC es el Throughput, representado como T. ¿Pero qué es el Throughput y por qué es tan crucial?

🛠️ Desbloqueando el potencial con el Throughput 🛠️

El Throughput es la tasa a la cual una organización genera dinero a través de sus ventas. En otras palabras, es el ritmo al que una empresa convierte su inversión en productos o servicios vendidos. Maximizar el Throughput significa agilizar tus operaciones para aumentar los ingresos sin aumentar los costos. Al identificar y eliminar las restricciones que limitan el Throughput, puedes liberar el potencial latente de tu negocio y lograr un crecimiento sostenible.

💡¡Optimiza tu camino hacia el éxito! 💡

En resumen, el Throughput es el corazón de la TOC, y comprender su importancia puede marcar la diferencia entre el éxito y el estancamiento. Al enfocarte en aumentar el Throughput, puedes identificar las restricciones en tu proceso empresarial y aplicar soluciones efectivas para liberar tu capacidad de generación de ingresos. La TOC es una poderosa herramienta que te ayudará a alcanzar tus metas de manera más eficiente y rentable. 💪


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 🚀 ¡Transforma tu negocio con Low Code y No Code! 🚀

En la era de la transformación digital, la automatización de procesos es clave para la eficiencia empresarial. ¿No eres un programador experto? ¡No hay problema! Las herramientas Low Code y No Code están aquí para hacerte la vida más fácil.

💼 Low Code: Si deseas una mayor personalización y control, las plataformas de bajo código como OutSystems, Appian o Mendix son ideales. Puedes crear aplicaciones empresariales avanzadas con un conocimiento mínimo de programación.

📱 No Code: ¿Buscas soluciones rápidas y sencillas? Herramientas sin código como Bubble, Adalo o Airtable te permiten diseñar aplicaciones y automatizar flujos de trabajo con una interfaz visual intuitiva. ¡Es como armar un rompecabezas!

🤖 ¡No importa si eres un profesional de TI o no! Con Low Code y No Code, todos pueden contribuir a la revolución digital. ¿Has utilizado alguna de estas herramientas?

 📈 ¿KPI o OKR? ¡Esa es la pregunta! 🎯 Los Indicadores Clave de Desempeño (KPI) y los Objetivos y Resultados Clave (OKR) son herramientas cruciales para medir y alcanzar el éxito empresarial. Los KPI son como el GPS de tu negocio, te dicen dónde estás en este momento, mientras que los OKR son la brújula que te guía hacia tus metas a largo plazo. 💼

🚀 Los KPI te ofrecen una visión detallada de tus actividades diarias y ayudan a evaluar el rendimiento actual. ¿Estás alcanzando tus metas de ventas mensuales? ¿Cuánto tiempo pasan tus clientes en tu sitio web? 🕒 Son preguntas que los KPI pueden responder. Por otro lado, los OKR te inspiran a soñar en grande y a establecer metas ambiciosas. ¿Quieres aumentar tus ingresos anuales en un 30%? ¿Expandirte a nuevos mercados? 🌍 Los OKR te ayudarán a definir estos objetivos audaces y a medir tu progreso hacia ellos.

🔑 En resumen, ambos son fundamentales, pero se utilizan en diferentes momentos y para diferentes propósitos. Los KPI mantienen tu negocio en el camino correcto día a día, mientras que los OKR te impulsan hacia metas más ambiciosas a largo plazo. ¡Aprovecha estas herramientas para impulsar tu éxito empresarial! 💪✨

 👀 En el Perú, la productividad es un tema fundamental para el crecimiento económico y la competitividad en el mercado global. Sin embargo, la realidad muestra que aún queda mucho por mejorar en este ámbito.

Según estudios recientes, el Perú se ubica en el puesto 118 ☹en el índice de productividad mundial, lo que indica un bajo desempeño en comparación con otros países de la región. Entre las limitaciones que se presentan se encuentra la falta de inversión en capacitación laboral 👨‍🎓 y la baja eficiencia en la gestión empresarial 🏭.

Para mejorar la productividad en el Perú se requiere de una estrategia clara y consistente, que involucre tanto al sector público como al privado. Es necesario fomentar la innovación, el emprendimiento y el desarrollo de habilidades técnicas 🛠 y gerenciales🧐 .

En este sentido, se deben promover políticas que incentiven la inversión en educación 📐 y formación laboral🧰. Además, se deben implementar medidas para mejorar la eficiencia y la calidad en los procesos productivos.

La productividad es clave para el crecimiento de las empresas y para el bienestar de la sociedad en general. En el Perú, se requiere un esfuerzo conjunto para mejorar en este aspecto y poder competir de manera efectiva en el mercado global.

Esta en nuestra manos aportar al Perú!!💪

¿La mejora continua mata la innovación?

Hola a Todos,
Hoy estuve pensando en esta pregunta, que es sumamente interesante:

¿La mejora continua mata la innovación?

Esta pregunta es retadora y tal vez difícil de responder.

Primero que nada tenemos que definir los 4 momentos de un proceso:

1. Diseño del Proceso
2. Puesta en Marcha
3. Mejora Continua (Excelencia Operacional) = Lograr eficiencia y eficacia del proceso
4. Innovación = alcanzar un nuevo objetivo

En los 3 primero puntos, el objetivo del proceso es el mismo, en el caso de la innovación el objetivo del proceso ha cambiado. Esta diferencia es vital. 

Si buscamos la definición de mejora en el diccionario, veremos que mejorar es "Hacer que una cosa sea mejor de lo que era".

La definición de innovación es "aquel cambio que introduce una novedad o varias".

Entonces, ambas son procesos de mejora, en donde el objetivo del proceso es diferente en cada una, pero implican muchas cosas diferentes:

Pero implican también muchas cosas en común:

• Compromiso de la Dirección
• Creatividad
• Trabajo en equipo
• Uso de tecnología disponible
• Empoderamiento
• Coaching y Mentoring
• Foco en un objetivo
• Una metodología a seguir para realizar el proceso de mejora
• Tiempo para el personal
• Recursos $$$

Por lo tanto, las empresas deben tener foco en ambos. Deben tener procesos de Mejora Continua y procesos de Innovación.

Expectativas vs. Requisitos

Hola, 

Les comparto la primera publicación de mi canal de youtube.

Planificación de Recursos de la Manufactura - MRP II - ¿La base de la calidad industrial?

Este fin de semana estuve conversando con un potencial Cliente sobre la importancia del MRP II - Manufacturing Resource Planning - Planificación de los Recursos de la Manufactura, para iniciar el viaje de implementación del Lean Manufacturing, pues el Heijunka (Planificación por Nivelación), elemento indispensable del LEAN,  se soporta en la planificación detallada y sincronizada de los diversos materiales y operaciones, lo cual es muy difícil ejecutar sin tener un sistema de global de planificación.

Si seguimos la lógica del PHVA, lo primero que debemos trabajar es en el proceso de Planificación, en forma muy profesional, antes de iniciar el proceso de Producción. Al final la producción será resultante del proceso de planificación, un proceso que debe cubrir tanto el largo plazo como el corto plazo.

Si no existe una buena planificación SIEMPRE tendremos problemas en la ejecución de la producción. 

El MRP II tiene 5 grandes planes, que cubren el largo plazo hasta el muy corto plazo. En cada plan participa un equipo de profesionales diferentes, con objetivos diferentes y entregables que son inputs para el siguiente plan.

Los 5 planes son los siguientes:

1. Plan de Operaciones y Ventas - SOP (Sales and Operation Planning).
2. Plan Agregado 
3. Programación Maestra - MPS (Master Production Schedule)
4. Programa de Requerimiento de Materiales - MRP (Material Requirement Planning).
5. Programación Diaria

La mayoría de organizaciones tiene debilidades en la aplicación de estos 5 grandes planes que conforman el MRP II, y muchas sólo realizan formalmente la programación diaria.

Parafraseando a Kaoru Ishikawa, "la calidad empieza con la educación y termina con educación", por lo cual tenemos que educarnos sobre este tema, porque este tema es la "causa raíz" de muchos problemas en las plantas.

Existen 2 libros bases para comprender, reforzar y profundizar estos conceptos.

El primero de ellos, es de propiedad de la consultora Oliver Wight, una consultora norteamericana especializada en implementar estos conceptos. En este libro de MRP II se muestra, el rol del CEO,  la interacción del MRP2 con los diversos procesos claves de la organización: Marketing, Finanzas, TI, Distribución, Ingeniería y Compras, el rol de un usuario y la dificil labor de educar en este tema.

El segundo es el libro de Heizer & Render, Administración de Operaciones, un libro mucho más académico y que sienta las bases para comprender estos conceptos. Este libro es indispensable para comprender más sobre estos temas. En varios capítulos describen el MRP II y otros conceptos complementarios, inclusive control de calidad y gestión de inventarios.

En conclusión tenemos que revisar en nuestras organizaciones que tanto cumplimos el modelo del MRP II, un modelo de éxito para la Planificación de los Recursos de la Manufactura.

Enfoque Sistemático y los Procesos en una Organización

Hoy tuve la oportunidad, en las clases que dicto, de explicar una de las bases de la calidad que es la interacción de procesos a través de un enfoque sistemático.

La naturaleza sabia como siempre nos da el concepto claro como diversos procesos con objetivos específicos interactúan y forma un sistema. Veamos el ejemplo del Sistema respiratorio: La traquea es un proceso con un objetivo especifico "prevenir asfixias y fallos respiratorios por la presencia de objetos", que al interactuar con las fosas nasales y los pulmones, bajo un "pensamiento sistemático" forma el sistema respiratorio, que tiene un gran objetivo, "suministrar oxigeno a la sangre y retirar de nuestro organismo dióxido de carbono".

Igualmente el sistema respiratorio interacciona con el sistema circulatorio, que ya interacciono con el sistema digestivo, y a esta interacción de sistemas le llamamos cuerpo humano.

Ahora veamos el caso de una organización industrial. Existe un proceso de Planeamiento de Producción, que tiene un objetivo específico: "definir que producimos, cuanto y cuando lo producimos", pero que sino trabajamos con un enfoque sistemático, en conjunto con el proceso de ventas, el proceso de compra de materiales, el proceso de producción y el procesos de materiales, se generan muchos problemas. En otras palabras, cada proceso puede tener un objetivo, pero estos objetivos deben estar alineados bajo un enfoque sistemático.

QC Story - Método de 7 pasos

Hoy estaba revisando luego de una clase, lo poco difundido que está el método de 7 pasos para la solución de problemas. ¿Cómo las empresas ejecutan sus mejoras, sólo basándose en percepciones?. Cómo esto es una preocupación para mi, procedo a compartirlo.

El método de 7 pasos fue definido por la JUSE: Union of Japanese Scientists and Engineers, este método tiene pasos fundamentales que garantizan, si se sigue correctamente, la solución del problema. Los pasos son los siguientes (con algún aporte o tips para lograr el éxito de cada paso):

1. Definir el Problema

• Uso de Datos Históricos
• Matrices de Priorización
• KPIs
• Es una declaración, con datos precisos vinculados a KPIs

2. Comprender el Problema.

• Observar directamente, in-situ.
• Estratificar el problema y comprenderlo a través del uso de múltiples herramientas estadísticas.
• Situación Futura (A3) Este paso es la mejora hecha por Toyota, conocido como el método A3, se considera un paso más. El enfoque es que toda mejora debe contemplar cambios en el entorno antes de plantearse sus soluciones.

3. Analizar Causa Raíz

Se puede usar cualquiera de las siguientes herramientas:

• Diagrama de Ishikawa
• Diagrama de Arbol
• 5 Porqués

4. Plan de Acción

• Debemos realizarlo bajo el esquema 5W+2H
• Plan de Gestión del Cambio

5. Verificar

• En base a indicadores propuesto
• Mostrar tendencias.
• ¿Se logró la meta?

6. Estandarizar

• Si funcionaron las mejoras, modificar los documentos normativos.
• Obtener la infraestructura necesaria

7. Conclusión

• Lecciones Aprendidas
• Seguimiento de la Mejora (Responsable)
• ¿Nuevo problema que surge luego de la mejora?

CTQ - Características Críticas de Calidad

En estos días, he podido notar que el concepto de CTQ - Critical to Quality (Características Críticas para lograr la Calidad) no es muy difundido y tampoco no muy comprendido. Este concepto es una de las bases del Six Sigma, en su modelo y=f(x).

Veamos por un producto común para muchas personas. Una Coca Cola!, que siempre es fascinante heladita.

Todos queremos una Coca Cola, bien helada!.

Pero si bien TODOS queremos una Coca Cola, hay muchas "características" que una botella con Coca Cola debe cumplir para deleitarnos con su sabor.

¿Cuáles son estas características que tiene el producto, y qué sino las tuviera o serían deficientes pueden generar una insatisfacción de nuestra parte?

• % de azúcar - grados brix
• Aroma - pruebas sensorial
• Sabor - prueba sensorial
• Color - prueba sensoria.
• Etiqueta pegada
• Tapa fácil de abrir (torque)
• % de gas (carbonatación)
• Inocuidad del producto.
• Botella PET sin daños y/o raspaduras.

Cualquiera de estas características pueden generar que nosotros desistamos de la compra o generemos una queja. De acuerdo al nivel de satisfacción del cliente y del problema que se esté analizando, algunas de ellas serán críticas para lograr la calidad.

Nótese que hay características que un cliente común no detecta, como:

• Etiquetado vigente a las disposiciones legales y con Pie de Ley vigente
• Nivel de llenado
• Defectos en el Envase PET.

Todas estas características, sean reconocidas  por el cliente (consumidores) o no, pueden ser CTQs nuevamente de acuerdo al problema que se este analizando.

Producto No Conforme y las 7 Herramientas Básicas de Calidad

En estos días, analizando los productos no conformes que ocurren en el proceso productivo donde trabajo, me preguntaba cuales son las principales herramientas de calidad para analizarlos y lograr eliminarlos.

No voy a describir cual es la función de cada herramienta, sino la esencia de la misma.

• Principio de Pareto: cuál es el defecto significativo que se da más. cuál es el defecto top. En qué defecto me debo enfocar.
• Estratificación: En que turno se producen, que máquina falla más, cual es el operador que fabrica más producto no conforme, en que producto falla más la máquina, etc. cuál planta falla más, etc.
• Ishikawa: Por qué sucedió el defecto, cuál fue el efecto domino en esta falla. ¡esto sucede porque pasó esto, y eso sucedió porque pasó lo otro. Debemos encontrar la ficha que genera todo el efecto en cadena.

• Diagrama de Dispersión: que relación podemos encontrar en las fallas del producto y el consumo de materias primas específicas. Hay relación entre las fallas y la cantidad de productos trabajados?
• Histograma: qué porcentaje de la producción falla, en que % nos alejamos del estándar, cuánto estamos alejado del promedio.

• Gráfica de Control: cómo podemos detectar desviaciones del proceso que nos conducen a productos no conformes.
• Hoja de Control: cómo podemos evidencia visualmente, con un simple formato alguna desviación o ausencia del proceso que evite un producto no conforme. Cómo levantamos datos sobre esto.

Principios del Aseguramiento de la Calidad

Desarrollando la última entrada del Blog, "Principios del Control de Calidad", nació el tema de hoy, que también fue preguntarme ¿cuales son los principios del Aseguramiento de la Calidad? y sobretodo, ¿cuales se aplican a la realidad peruana?.

1. Efecto Cascada

La calidad es sólo posible lograrla si esta en las mentes de los líderes. Sino es imposible. Lograr calidad se convierte en una tarea utópica sino nace de los líderes de la organización (la alta gerencia). Esto es el gran punto de partida, por el cual muchos sistemas de gestión no funcionan

2. Primero la Calidad

Una vez que esta en las mentes de los líderes, lograr que la calidad sea primero es fácil. La calidad del producto es una resultante de los diversos procesos de la organización, un tema que deben resolver los de "camisa y corbata".

3. Autocontrol de la Calidad del Producto y del Proceso

Tener un Área de Calidad que sea "policía" del proceso y del producto NO funciona. Es el mismo trabajador, el que fabrica el producto, el que realiza el servicio el que debe controlar su producto y su proceso, sin esperar que lo vigilen.

4. Estrategia, Estructura y Cultura

Para lograr una objetivo, uno desarrolla una estrategia, una estructura, pero muchas veces no piensa en desarrollar una nueva cultura. Aquí esta el gran pilar para lograr calidad, lograr una nueva cultura en la empresa enfocada en Calidad.

5. Mecanismos de Mejora Continua
La mejora continua es una palabra muy "manoseada" por muchos, pero muy poco aplicada a cabalidad por pocos.  Para lograr mejora continua debemos crear diversos foros y escenarios, donde participen diversas jerarquías, que tengan diversas metas. Por lo general, y esta es la gran falla, la mejora continua cae en el grupo de Gerentes, que al no empoderar, fallan radicalmente perdiendo multiples ideas de mejora. Mecanismo quiere decir formas de participación y tipos de meta: Círculo de Calidad, Evento Kaizen, Equipos Six Sigma, Comités de Gerencia, Minicompañias (glass wall management), grupos de mejora, sistemas de sugerencias y sobretodo Zonas 5S, entre otros.

6. Medir para Gestionar (Indicadores)
Aquí el gráfico de Kiyoshi Suzaki es sensacional. Sin medir y saber donde estamos, no vamos a lograr el objetivo.

7. Participación de los Trabajadores
Aquí es el principal cambio cultural a realizar., desde líderes que no piensan que las ideas de los demás son importantes, como de los mismo trabajadores que no luchan (en buena lid) porque la empresa cambie y mejore.

8. Análisis Causa Raíz
Con diversos líderes, he aprendido cada vez más de este principio, Analizar los problemas a profundidad sin buscar "culpables" es muy difícil. Requiere mucha humildad y valores en la persona. Se necesita también el conocimiento de herramientas de calidad y sobretodo de conocer "realmente" el proceso. Entender el proceso demora, y si es muy técnico más aún. Aquí los expertos técnicos son sumamente importantes, pero a veces también se cae en la paradoja de "no cuestionar al técnico" porque uno no conoce.

9. Relación Cliente - Proveedor (la magia de los procesos)
Si todos buscan satisfacer a sus clientes internos, la calidad se logra fácil. De esto se puede hablar por horas!!!

10. Benchmarking
Si bien hace años aprendí una frase "No temas a la competencia, teme tu propia incompetencia", siempre es bueno mirar que esta la competencia para ver que tan buenos somos.

11. Funciona lo simple y no lo complejo
Este tema es fundamental, sobre todo a nivel de estándares (escritos), lo simple siempre es lo mejor pero muchas personas les encanta complicar la vida definiendo estándares complejos y burocráticos.

12. Capacitación en Herramientas de Calidad
Aqui sólo recuerdo una frase que considero un mandamiento de la calidad "La calidad empieza con educación y termina con educación" - Kaouru Ishikawa.

Al aplicar estos principios la empresa debe incrementar su productividad de una forma directa.

Principios del Control de Calidad

Durante estos meses estuvé revisando diversos libros y/o material de consulta buscando mejorar el proceso de control de calidad en la Planta. La eficiencia del control de calidad reduce el costo de la mala calidad y sobre todo la pérdida de imagen.

Esto me condujo a cuestionar y definir varios principios del control de calidad:

1. Especificaciones Técnicas
Sin especificaciones técnicas de los materiales a usar, de los productos intermedios y del producto terminado final es imposible realizar el control de calidad.

2. Patrones Dimensionales, Panoplias de Defectos, Working Samples y de Color

Si bien son un tipo de especificación, para mi merecen una separación porque algunos de ellos deben estar aprobados por el cliente, y deben estar siempre actualizados.

3. Muestreo por Aceptación

Este es uno de los grandes pilares para establecer la conformidad. Como es costoso inspeccionar al 100% todo los productos, la inspección de una muestra nos debe dar "confianza" que estamos aprobando algo correcto. Las grandes bases son: la ISO 2859 - Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos, y la ISO 3951 - Procedimientos de muestreo para la inspección por variables.

4. Métodos de Inspección para Atributos, Variables y Funcionalidad

Una vez que se conoce las cantidades a muestrear, es fundamental tener los métodos de inspección, para las características fundamentales del producto. No debe inspeccionarse todo, sólo lo crítico.

5.  Confiabilidad Analítica

Es necesario calificar los equipos de medición, su calibración, incertidumbre y realizar pruebas de R&R en el personal. La ISO 17025 - Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración es el gran objetivo de este punto.

6. Entrenamiento del Personal

Sea que la inspección de calidad se realice con personal de producción, con personal de calidad o con terceros, el entrenamiento en los métodos de inspección, y no solo capacitación es fundamental.

7. Control Estadístico de Procesos (Dinámico y no Estático).

Monitorear el proceso, observar tendencias y comportamientos permite alertar potenciales desviaciones que nos ayudan a mejorar la calidad de nuestros productos.

8. Control del Producto No Conforme

Un requisito de la Norma ISO 9001 desde su versión 1987, y que se mantiene en la versión 2015. Es fundamental separar los productos no conformes de los conformes, y darle tratamiento o una concesión.

9. Enfoque en el Cliente (Reclamos)

El proceso de control de calidad tiene como gran objetivo filtrar todos los defectos posibles e impedir que la empresa entregue productos con mala calidad. Analizando reclamos, con un principio de pareto, uno puede gestionar y mejorar su proceso de control de calidad, enfocándose en el defecto que más se presenta a nivel de clientes.

Al implementar estos principios, la empresa incrementa directamente su productividad.

Modelo de Aseguramiento de Calidad en un Proceso Productivo

Una de las mayores dificultades que tienen las Industrias, y sobre todos los líderes de calidad en cada Planta es definir que deben de controlar y asegurar en el proceso de producción, y cual es el esquema a seguir para poder "garantizar" estas actividades.

Si nos enfocamos y concentramos en el proceso productivo solamente, y no en las actividades previas tales como las actividades desarrolladas por Investigación & Desarrollo (definición de especificaciones y parámetros del proceso) los controles de calidad de la materia prima y a Proveedores; podemos definir los siguientes elementos del Aseguramiento de la Calidad dentro del proceso productivo, basadas en soportar el Autocontrol (control de calidad realizado por la misma persona que produce).

Veamos que comprende brevemente cada uno:

1. Inspección del Proceso: verificar que se cumpla la secuencia de producción, y las condiciones del proceso.
2. Manual de Autocontrol y Troubleshooting: es una guía para ejecutar el autocontrol (control de calidad por Producción) y una ayuda rápida para solucionar los principales defectos.
3. Plan de Calidad: características a controlar en el proceso, respondiendo las 5W1H.
4. Confiabilidad Analítica, que esta enfocado en cumplir las pruebas de reproducibilidad, repetibilidad de las inspecciones y revisar la exactitud y precisión de los equipos, entre otras cosas.
5. Control Estadístico del Proceso, llevar una carta de control estadístico que genere un control dinámico de los procesos.
6. Calidad a la Primera: el gran indicador de calidad del proceso.Productos 100% conformes resultantes del proceso.
7. Eficacia de Inspección, llevar una relación de las inspecciones (sobre todo atributos) que pueden generar desviaciones (falla en la inspección)
8. Producto No Conforme: clásico esquema de la ISO 9001.
9. Muestreo de Aceptación, revisar los AQLs, tipos de muestreo, tipos de defectos, y riesgos del productor y del consumidor.
10. AMEF  (FMEA): riesgos de cada proceso enfocados en Calidad, definiendo y priorizando la mejora a realizar.
11. Lección de un Punto: compartir lecciones aprendidas y sostener la calidad.

Esto no descarta las actividades de soporte como el cumplimiento del perfil del puesto, la capacitación técnica del proceso, la estandarización y el soporte para realizar las actividades de Producción respectivas.

Este modelo, donde se combina control con aseguramiento, incrementa directamente la productividad.

Objetivos SMART

Una de las Técnicas que más crece en las empresas es la definición de Objetivos Estratégicos y su despliegue en cascada hacia los niveles inferiores sean como objetivos del proceso o como evaluación de desempeño de la persona.

Para que estos objetivos tengan un "sentido común" y sirvan a la Organización, deben ser SMART.  

SMART significa en el idioma Inglés: Inteligente. Y es así como deben ser nuestros objetivos. Deben tener Especificos (Specific), Medibles (Measureable), Alcanzables (Attainable), Relevantes (Relevant) y definidos en una Línea de Tiempo (Time Based).

Sin tener objetivos, y si los mismos no son SMART, es como salir de viaje por el mar y no tener una isla que alcanzar, pudiendo morir en el camino. Se necesitan objetivos que nos digan si estamos llendo de acuerdo a lo planificado o sinos hemos alejado, lo cual nos debe enfocar para tomar decisiones y enfocarnos en alcanzar nuestros objetivos y lograr incrementar la productividad.