Principios del Aseguramiento de la Calidad

Desarrollando la última entrada del Blog, "Principios del Control de Calidad", nació el tema de hoy, que también fue preguntarme ¿cuales son los principios del Aseguramiento de la Calidad? y sobretodo, ¿cuales se aplican a la realidad peruana?.

1. Efecto Cascada

La calidad es sólo posible lograrla si esta en las mentes de los líderes. Sino es imposible. Lograr calidad se convierte en una tarea utópica sino nace de los líderes de la organización (la alta gerencia). Esto es el gran punto de partida, por el cual muchos sistemas de gestión no funcionan

2. Primero la Calidad

Una vez que esta en las mentes de los líderes, lograr que la calidad sea primero es fácil. La calidad del producto es una resultante de los diversos procesos de la organización, un tema que deben resolver los de "camisa y corbata".

3. Autocontrol de la Calidad del Producto y del Proceso

Tener un Área de Calidad que sea "policía" del proceso y del producto NO funciona. Es el mismo trabajador, el que fabrica el producto, el que realiza el servicio el que debe controlar su producto y su proceso, sin esperar que lo vigilen.

4. Estrategia, Estructura y Cultura

Para lograr una objetivo, uno desarrolla una estrategia, una estructura, pero muchas veces no piensa en desarrollar una nueva cultura. Aquí esta el gran pilar para lograr calidad, lograr una nueva cultura en la empresa enfocada en Calidad.

5. Mecanismos de Mejora Continua
La mejora continua es una palabra muy "manoseada" por muchos, pero muy poco aplicada a cabalidad por pocos.  Para lograr mejora continua debemos crear diversos foros y escenarios, donde participen diversas jerarquías, que tengan diversas metas. Por lo general, y esta es la gran falla, la mejora continua cae en el grupo de Gerentes, que al no empoderar, fallan radicalmente perdiendo multiples ideas de mejora. Mecanismo quiere decir formas de participación y tipos de meta: Círculo de Calidad, Evento Kaizen, Equipos Six Sigma, Comités de Gerencia, Minicompañias (glass wall management), grupos de mejora, sistemas de sugerencias y sobretodo Zonas 5S, entre otros.

6. Medir para Gestionar (Indicadores)
Aquí el gráfico de Kiyoshi Suzaki es sensacional. Sin medir y saber donde estamos, no vamos a lograr el objetivo.

7. Participación de los Trabajadores
Aquí es el principal cambio cultural a realizar., desde líderes que no piensan que las ideas de los demás son importantes, como de los mismo trabajadores que no luchan (en buena lid) porque la empresa cambie y mejore.

8. Análisis Causa Raíz
Con diversos líderes, he aprendido cada vez más de este principio, Analizar los problemas a profundidad sin buscar "culpables" es muy difícil. Requiere mucha humildad y valores en la persona. Se necesita también el conocimiento de herramientas de calidad y sobretodo de conocer "realmente" el proceso. Entender el proceso demora, y si es muy técnico más aún. Aquí los expertos técnicos son sumamente importantes, pero a veces también se cae en la paradoja de "no cuestionar al técnico" porque uno no conoce.

9. Relación Cliente - Proveedor (la magia de los procesos)
Si todos buscan satisfacer a sus clientes internos, la calidad se logra fácil. De esto se puede hablar por horas!!!

10. Benchmarking
Si bien hace años aprendí una frase "No temas a la competencia, teme tu propia incompetencia", siempre es bueno mirar que esta la competencia para ver que tan buenos somos.

11. Funciona lo simple y no lo complejo
Este tema es fundamental, sobre todo a nivel de estándares (escritos), lo simple siempre es lo mejor pero muchas personas les encanta complicar la vida definiendo estándares complejos y burocráticos.

12. Capacitación en Herramientas de Calidad
Aqui sólo recuerdo una frase que considero un mandamiento de la calidad "La calidad empieza con educación y termina con educación" - Kaouru Ishikawa.

Al aplicar estos principios la empresa debe incrementar su productividad de una forma directa.