¡Si elevas la productividad industrial y aumentarás las Ventas! 🚀💼

👋 Si hay algo que aprendí en mi trayectoria profesional, es que la productividad industrial no solo es la clave para operaciones eficientes, ¡sino también un elemento fundamental para aumentar las ventas! 🌐📈

En el competitivo mundo empresarial actual, optimizar nuestros procesos de fabricación no es solo una opción, ¡es una necesidad imperativa! 💡🔧 La implementación de tecnologías innovadoras, desde la automatización hasta la inteligencia artificial, puede marcar una diferencia significativa. ¿Quién no quiere producir más en menos tiempo? ¡Es el camino directo hacia la rentabilidad! 💰🌟

La conexión entre productividad industrial y ventas no es solo una teoría. Procesos más eficientes significan tiempos de entrega más rápidos, calidad mejorada y, en última instancia, clientes más satisfechos. Clientes satisfechos se traducen directamente en lealtad y recomendaciones, ¡y sabemos que eso significa más ventas! 🛍️🌐

En conclusión, mejorar la productividad industrial no es solo una estrategia operativa, ¡es una estrategia de ventas! 💪🚀

¿Cómo ha impactado la eficiencia en sus resultados comerciales? ¡Compartan sus experiencias y continuemos inspirándonos mutuamente hacia el éxito! 🤝

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 👀 Hoy quiero comentarles sobre un tema que es fundamental para cualquier organización que busque optimizar sus operaciones y alcanzar la excelencia en la gestión de procesos: la "Ficha de Procesos" en BPMN (Notación de Modelado de Procesos de Negocio).

📌 ¿Qué es la "Ficha de Procesos"? 📌

La "Ficha de Procesos" es una herramienta esencial en BPMN que proporciona una visión detallada de un proceso de negocio. Es como el ADN de un proceso, ya que documenta sus características clave, responsabilidades, flujos de trabajo, y más. En resumen, es la hoja de ruta que guía a las organizaciones hacia la eficiencia y la mejora continua.

🔑 La Clave para la Eficiencia Empresarial 🔑

Una "Ficha de Procesos" bien elaborada es la base para una serie de ventajas significativas:

🌟 Claridad y Comunicación: Define un lenguaje común y claro para todos los involucrados en el proceso, desde los equipos operativos hasta la alta dirección. Todos saben qué se espera y cómo contribuyen al éxito.

📈 Optimización: Permite la identificación de cuellos de botella y oportunidades de mejora. Al comprender completamente el proceso, se pueden tomar decisiones informadas para aumentar la eficiencia.

📚 Documentación Sólida: Sirve como una referencia invaluable para el entrenamiento, auditorías y cumplimiento normativo. Con una "Ficha de Procesos" completa, las organizaciones pueden estar seguras de que están operando de manera coherente y cumpliendo con los requisitos legales.

💡 Innovación Continua: Al documentar procesos, se abre la puerta a la innovación. La "Ficha de Procesos" brinda la base para experimentar con mejoras y nuevas ideas.

🌐 Escalabilidad: Facilita la expansión de la organización y la gestión de cambios, ya que los nuevos empleados pueden aprender rápidamente cómo funcionan las cosas.

💡 Consejo Final: No subestimes la importancia de la "Ficha de Procesos" en tu estrategia de BPMN. Es el motor que impulsa la eficiencia operativa y la competitividad. Dedica tiempo a su desarrollo y mantenimiento.

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📊🏆💼

¿TPS o Industria 4.0? ¿Qué camino seguir?

En la era de la Industria 4.0, donde la tecnología y la innovación impulsan la transformación, el Toyota Production System (TPS) sigue siendo un faro de excelencia. ¿Cuál es su vínculo con esta revolución industrial?

1. Fundamentos Sólidos: El TPS, con su enfoque en la eliminación de desperdicio y la eficiencia, proporciona la base sólida que la Industria 4.0 necesita. Establece un terreno firme para la automatización y la optimización de procesos.

2. Pensamiento Lean: El pensamiento lean del TPS es un aliado natural de la Industria 4.0. La búsqueda constante de la mejora y la reducción de costos está en sintonía con la optimización digital.

3. Integración Tecnológica: La Industria 4.0 se basa en la integración de sistemas y datos. El TPS ofrece una estructura de producción eficiente que se puede mejorar aún más mediante tecnologías como IoT, IA y Big Data.

4. La Gente en el Centro: A pesar de la automatización, el TPS nunca olvida el valor de la mano de obra humana. La Industria 4.0 no se trata solo de tecnología, sino de empoderar a las personas a través de la tecnología.

El TPS y la Industria 4.0 no son fuerzas opuestas, sino socios naturales en la búsqueda de la excelencia en la fabricación. A medida que avanzamos en esta nueva era, la combinación de principios probados con tecnología de vanguardia nos llevará a nuevas alturas de eficiencia y competitividad.

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¡Maximiza tus resultados con la Teoría de Restricciones! 🚀

En el mundo de la gestión y la optimización empresarial, la Teoría de Restricciones (TOC) se ha convertido en una herramienta fundamental para alcanzar el éxito. Uno de los conceptos clave en la TOC es el Throughput, representado como T. ¿Pero qué es el Throughput y por qué es tan crucial?

🛠️ Desbloqueando el potencial con el Throughput 🛠️

El Throughput es la tasa a la cual una organización genera dinero a través de sus ventas. En otras palabras, es el ritmo al que una empresa convierte su inversión en productos o servicios vendidos. Maximizar el Throughput significa agilizar tus operaciones para aumentar los ingresos sin aumentar los costos. Al identificar y eliminar las restricciones que limitan el Throughput, puedes liberar el potencial latente de tu negocio y lograr un crecimiento sostenible.

💡¡Optimiza tu camino hacia el éxito! 💡

En resumen, el Throughput es el corazón de la TOC, y comprender su importancia puede marcar la diferencia entre el éxito y el estancamiento. Al enfocarte en aumentar el Throughput, puedes identificar las restricciones en tu proceso empresarial y aplicar soluciones efectivas para liberar tu capacidad de generación de ingresos. La TOC es una poderosa herramienta que te ayudará a alcanzar tus metas de manera más eficiente y rentable. 💪


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 🚀 ¡Transforma tu negocio con Low Code y No Code! 🚀

En la era de la transformación digital, la automatización de procesos es clave para la eficiencia empresarial. ¿No eres un programador experto? ¡No hay problema! Las herramientas Low Code y No Code están aquí para hacerte la vida más fácil.

💼 Low Code: Si deseas una mayor personalización y control, las plataformas de bajo código como OutSystems, Appian o Mendix son ideales. Puedes crear aplicaciones empresariales avanzadas con un conocimiento mínimo de programación.

📱 No Code: ¿Buscas soluciones rápidas y sencillas? Herramientas sin código como Bubble, Adalo o Airtable te permiten diseñar aplicaciones y automatizar flujos de trabajo con una interfaz visual intuitiva. ¡Es como armar un rompecabezas!

🤖 ¡No importa si eres un profesional de TI o no! Con Low Code y No Code, todos pueden contribuir a la revolución digital. ¿Has utilizado alguna de estas herramientas?

 📈 ¿KPI o OKR? ¡Esa es la pregunta! 🎯 Los Indicadores Clave de Desempeño (KPI) y los Objetivos y Resultados Clave (OKR) son herramientas cruciales para medir y alcanzar el éxito empresarial. Los KPI son como el GPS de tu negocio, te dicen dónde estás en este momento, mientras que los OKR son la brújula que te guía hacia tus metas a largo plazo. 💼

🚀 Los KPI te ofrecen una visión detallada de tus actividades diarias y ayudan a evaluar el rendimiento actual. ¿Estás alcanzando tus metas de ventas mensuales? ¿Cuánto tiempo pasan tus clientes en tu sitio web? 🕒 Son preguntas que los KPI pueden responder. Por otro lado, los OKR te inspiran a soñar en grande y a establecer metas ambiciosas. ¿Quieres aumentar tus ingresos anuales en un 30%? ¿Expandirte a nuevos mercados? 🌍 Los OKR te ayudarán a definir estos objetivos audaces y a medir tu progreso hacia ellos.

🔑 En resumen, ambos son fundamentales, pero se utilizan en diferentes momentos y para diferentes propósitos. Los KPI mantienen tu negocio en el camino correcto día a día, mientras que los OKR te impulsan hacia metas más ambiciosas a largo plazo. ¡Aprovecha estas herramientas para impulsar tu éxito empresarial! 💪✨

 👀 En el Perú, la productividad es un tema fundamental para el crecimiento económico y la competitividad en el mercado global. Sin embargo, la realidad muestra que aún queda mucho por mejorar en este ámbito.

Según estudios recientes, el Perú se ubica en el puesto 118 ☹en el índice de productividad mundial, lo que indica un bajo desempeño en comparación con otros países de la región. Entre las limitaciones que se presentan se encuentra la falta de inversión en capacitación laboral 👨‍🎓 y la baja eficiencia en la gestión empresarial 🏭.

Para mejorar la productividad en el Perú se requiere de una estrategia clara y consistente, que involucre tanto al sector público como al privado. Es necesario fomentar la innovación, el emprendimiento y el desarrollo de habilidades técnicas 🛠 y gerenciales🧐 .

En este sentido, se deben promover políticas que incentiven la inversión en educación 📐 y formación laboral🧰. Además, se deben implementar medidas para mejorar la eficiencia y la calidad en los procesos productivos.

La productividad es clave para el crecimiento de las empresas y para el bienestar de la sociedad en general. En el Perú, se requiere un esfuerzo conjunto para mejorar en este aspecto y poder competir de manera efectiva en el mercado global.

Esta en nuestra manos aportar al Perú!!💪

¿La mejora continua mata la innovación?

Hola a Todos,
Hoy estuve pensando en esta pregunta, que es sumamente interesante:

¿La mejora continua mata la innovación?

Esta pregunta es retadora y tal vez difícil de responder.

Primero que nada tenemos que definir los 4 momentos de un proceso:

1. Diseño del Proceso
2. Puesta en Marcha
3. Mejora Continua (Excelencia Operacional) = Lograr eficiencia y eficacia del proceso
4. Innovación = alcanzar un nuevo objetivo

En los 3 primero puntos, el objetivo del proceso es el mismo, en el caso de la innovación el objetivo del proceso ha cambiado. Esta diferencia es vital. 

Si buscamos la definición de mejora en el diccionario, veremos que mejorar es "Hacer que una cosa sea mejor de lo que era".

La definición de innovación es "aquel cambio que introduce una novedad o varias".

Entonces, ambas son procesos de mejora, en donde el objetivo del proceso es diferente en cada una, pero implican muchas cosas diferentes:

Pero implican también muchas cosas en común:

• Compromiso de la Dirección
• Creatividad
• Trabajo en equipo
• Uso de tecnología disponible
• Empoderamiento
• Coaching y Mentoring
• Foco en un objetivo
• Una metodología a seguir para realizar el proceso de mejora
• Tiempo para el personal
• Recursos $$$

Por lo tanto, las empresas deben tener foco en ambos. Deben tener procesos de Mejora Continua y procesos de Innovación.

Expectativas vs. Requisitos

Hola, 

Les comparto la primera publicación de mi canal de youtube.

Planificación de Recursos de la Manufactura - MRP II - ¿La base de la calidad industrial?

Este fin de semana estuve conversando con un potencial Cliente sobre la importancia del MRP II - Manufacturing Resource Planning - Planificación de los Recursos de la Manufactura, para iniciar el viaje de implementación del Lean Manufacturing, pues el Heijunka (Planificación por Nivelación), elemento indispensable del LEAN,  se soporta en la planificación detallada y sincronizada de los diversos materiales y operaciones, lo cual es muy difícil ejecutar sin tener un sistema de global de planificación.

Si seguimos la lógica del PHVA, lo primero que debemos trabajar es en el proceso de Planificación, en forma muy profesional, antes de iniciar el proceso de Producción. Al final la producción será resultante del proceso de planificación, un proceso que debe cubrir tanto el largo plazo como el corto plazo.

Si no existe una buena planificación SIEMPRE tendremos problemas en la ejecución de la producción. 

El MRP II tiene 5 grandes planes, que cubren el largo plazo hasta el muy corto plazo. En cada plan participa un equipo de profesionales diferentes, con objetivos diferentes y entregables que son inputs para el siguiente plan.

Los 5 planes son los siguientes:

1. Plan de Operaciones y Ventas - SOP (Sales and Operation Planning).
2. Plan Agregado 
3. Programación Maestra - MPS (Master Production Schedule)
4. Programa de Requerimiento de Materiales - MRP (Material Requirement Planning).
5. Programación Diaria

La mayoría de organizaciones tiene debilidades en la aplicación de estos 5 grandes planes que conforman el MRP II, y muchas sólo realizan formalmente la programación diaria.

Parafraseando a Kaoru Ishikawa, "la calidad empieza con la educación y termina con educación", por lo cual tenemos que educarnos sobre este tema, porque este tema es la "causa raíz" de muchos problemas en las plantas.

Existen 2 libros bases para comprender, reforzar y profundizar estos conceptos.

El primero de ellos, es de propiedad de la consultora Oliver Wight, una consultora norteamericana especializada en implementar estos conceptos. En este libro de MRP II se muestra, el rol del CEO,  la interacción del MRP2 con los diversos procesos claves de la organización: Marketing, Finanzas, TI, Distribución, Ingeniería y Compras, el rol de un usuario y la dificil labor de educar en este tema.

El segundo es el libro de Heizer & Render, Administración de Operaciones, un libro mucho más académico y que sienta las bases para comprender estos conceptos. Este libro es indispensable para comprender más sobre estos temas. En varios capítulos describen el MRP II y otros conceptos complementarios, inclusive control de calidad y gestión de inventarios.

En conclusión tenemos que revisar en nuestras organizaciones que tanto cumplimos el modelo del MRP II, un modelo de éxito para la Planificación de los Recursos de la Manufactura.

Enfoque Sistemático y los Procesos en una Organización

Hoy tuve la oportunidad, en las clases que dicto, de explicar una de las bases de la calidad que es la interacción de procesos a través de un enfoque sistemático.

La naturaleza sabia como siempre nos da el concepto claro como diversos procesos con objetivos específicos interactúan y forma un sistema. Veamos el ejemplo del Sistema respiratorio: La traquea es un proceso con un objetivo especifico "prevenir asfixias y fallos respiratorios por la presencia de objetos", que al interactuar con las fosas nasales y los pulmones, bajo un "pensamiento sistemático" forma el sistema respiratorio, que tiene un gran objetivo, "suministrar oxigeno a la sangre y retirar de nuestro organismo dióxido de carbono".

Igualmente el sistema respiratorio interacciona con el sistema circulatorio, que ya interacciono con el sistema digestivo, y a esta interacción de sistemas le llamamos cuerpo humano.

Ahora veamos el caso de una organización industrial. Existe un proceso de Planeamiento de Producción, que tiene un objetivo específico: "definir que producimos, cuanto y cuando lo producimos", pero que sino trabajamos con un enfoque sistemático, en conjunto con el proceso de ventas, el proceso de compra de materiales, el proceso de producción y el procesos de materiales, se generan muchos problemas. En otras palabras, cada proceso puede tener un objetivo, pero estos objetivos deben estar alineados bajo un enfoque sistemático.

QC Story - Método de 7 pasos

Hoy estaba revisando luego de una clase, lo poco difundido que está el método de 7 pasos para la solución de problemas. ¿Cómo las empresas ejecutan sus mejoras, sólo basándose en percepciones?. Cómo esto es una preocupación para mi, procedo a compartirlo.

El método de 7 pasos fue definido por la JUSE: Union of Japanese Scientists and Engineers, este método tiene pasos fundamentales que garantizan, si se sigue correctamente, la solución del problema. Los pasos son los siguientes (con algún aporte o tips para lograr el éxito de cada paso):

1. Definir el Problema

• Uso de Datos Históricos
• Matrices de Priorización
• KPIs
• Es una declaración, con datos precisos vinculados a KPIs

2. Comprender el Problema.

• Observar directamente, in-situ.
• Estratificar el problema y comprenderlo a través del uso de múltiples herramientas estadísticas.
• Situación Futura (A3) Este paso es la mejora hecha por Toyota, conocido como el método A3, se considera un paso más. El enfoque es que toda mejora debe contemplar cambios en el entorno antes de plantearse sus soluciones.

3. Analizar Causa Raíz

Se puede usar cualquiera de las siguientes herramientas:

• Diagrama de Ishikawa
• Diagrama de Arbol
• 5 Porqués

4. Plan de Acción

• Debemos realizarlo bajo el esquema 5W+2H
• Plan de Gestión del Cambio

5. Verificar

• En base a indicadores propuesto
• Mostrar tendencias.
• ¿Se logró la meta?

6. Estandarizar

• Si funcionaron las mejoras, modificar los documentos normativos.
• Obtener la infraestructura necesaria

7. Conclusión

• Lecciones Aprendidas
• Seguimiento de la Mejora (Responsable)
• ¿Nuevo problema que surge luego de la mejora?