Expectativas vs. Requisitos

Hola, 

Les comparto la primera publicación de mi canal de youtube.

QC Story - Método de 7 pasos

Hoy estaba revisando luego de una clase, lo poco difundido que está el método de 7 pasos para la solución de problemas. ¿Cómo las empresas ejecutan sus mejoras, sólo basándose en percepciones?. Cómo esto es una preocupación para mi, procedo a compartirlo.

El método de 7 pasos fue definido por la JUSE: Union of Japanese Scientists and Engineers, este método tiene pasos fundamentales que garantizan, si se sigue correctamente, la solución del problema. Los pasos son los siguientes (con algún aporte o tips para lograr el éxito de cada paso):

1. Definir el Problema

• Uso de Datos Históricos
• Matrices de Priorización
• KPIs
• Es una declaración, con datos precisos vinculados a KPIs

2. Comprender el Problema.

• Observar directamente, in-situ.
• Estratificar el problema y comprenderlo a través del uso de múltiples herramientas estadísticas.
• Situación Futura (A3) Este paso es la mejora hecha por Toyota, conocido como el método A3, se considera un paso más. El enfoque es que toda mejora debe contemplar cambios en el entorno antes de plantearse sus soluciones.

3. Analizar Causa Raíz

Se puede usar cualquiera de las siguientes herramientas:

• Diagrama de Ishikawa
• Diagrama de Arbol
• 5 Porqués

4. Plan de Acción

• Debemos realizarlo bajo el esquema 5W+2H
• Plan de Gestión del Cambio

5. Verificar

• En base a indicadores propuesto
• Mostrar tendencias.
• ¿Se logró la meta?

6. Estandarizar

• Si funcionaron las mejoras, modificar los documentos normativos.
• Obtener la infraestructura necesaria

7. Conclusión

• Lecciones Aprendidas
• Seguimiento de la Mejora (Responsable)
• ¿Nuevo problema que surge luego de la mejora?

Principios del Aseguramiento de la Calidad

Desarrollando la última entrada del Blog, "Principios del Control de Calidad", nació el tema de hoy, que también fue preguntarme ¿cuales son los principios del Aseguramiento de la Calidad? y sobretodo, ¿cuales se aplican a la realidad peruana?.

1. Efecto Cascada

La calidad es sólo posible lograrla si esta en las mentes de los líderes. Sino es imposible. Lograr calidad se convierte en una tarea utópica sino nace de los líderes de la organización (la alta gerencia). Esto es el gran punto de partida, por el cual muchos sistemas de gestión no funcionan

2. Primero la Calidad

Una vez que esta en las mentes de los líderes, lograr que la calidad sea primero es fácil. La calidad del producto es una resultante de los diversos procesos de la organización, un tema que deben resolver los de "camisa y corbata".

3. Autocontrol de la Calidad del Producto y del Proceso

Tener un Área de Calidad que sea "policía" del proceso y del producto NO funciona. Es el mismo trabajador, el que fabrica el producto, el que realiza el servicio el que debe controlar su producto y su proceso, sin esperar que lo vigilen.

4. Estrategia, Estructura y Cultura

Para lograr una objetivo, uno desarrolla una estrategia, una estructura, pero muchas veces no piensa en desarrollar una nueva cultura. Aquí esta el gran pilar para lograr calidad, lograr una nueva cultura en la empresa enfocada en Calidad.

5. Mecanismos de Mejora Continua
La mejora continua es una palabra muy "manoseada" por muchos, pero muy poco aplicada a cabalidad por pocos.  Para lograr mejora continua debemos crear diversos foros y escenarios, donde participen diversas jerarquías, que tengan diversas metas. Por lo general, y esta es la gran falla, la mejora continua cae en el grupo de Gerentes, que al no empoderar, fallan radicalmente perdiendo multiples ideas de mejora. Mecanismo quiere decir formas de participación y tipos de meta: Círculo de Calidad, Evento Kaizen, Equipos Six Sigma, Comités de Gerencia, Minicompañias (glass wall management), grupos de mejora, sistemas de sugerencias y sobretodo Zonas 5S, entre otros.

6. Medir para Gestionar (Indicadores)
Aquí el gráfico de Kiyoshi Suzaki es sensacional. Sin medir y saber donde estamos, no vamos a lograr el objetivo.

7. Participación de los Trabajadores
Aquí es el principal cambio cultural a realizar., desde líderes que no piensan que las ideas de los demás son importantes, como de los mismo trabajadores que no luchan (en buena lid) porque la empresa cambie y mejore.

8. Análisis Causa Raíz
Con diversos líderes, he aprendido cada vez más de este principio, Analizar los problemas a profundidad sin buscar "culpables" es muy difícil. Requiere mucha humildad y valores en la persona. Se necesita también el conocimiento de herramientas de calidad y sobretodo de conocer "realmente" el proceso. Entender el proceso demora, y si es muy técnico más aún. Aquí los expertos técnicos son sumamente importantes, pero a veces también se cae en la paradoja de "no cuestionar al técnico" porque uno no conoce.

9. Relación Cliente - Proveedor (la magia de los procesos)
Si todos buscan satisfacer a sus clientes internos, la calidad se logra fácil. De esto se puede hablar por horas!!!

10. Benchmarking
Si bien hace años aprendí una frase "No temas a la competencia, teme tu propia incompetencia", siempre es bueno mirar que esta la competencia para ver que tan buenos somos.

11. Funciona lo simple y no lo complejo
Este tema es fundamental, sobre todo a nivel de estándares (escritos), lo simple siempre es lo mejor pero muchas personas les encanta complicar la vida definiendo estándares complejos y burocráticos.

12. Capacitación en Herramientas de Calidad
Aqui sólo recuerdo una frase que considero un mandamiento de la calidad "La calidad empieza con educación y termina con educación" - Kaouru Ishikawa.

Al aplicar estos principios la empresa debe incrementar su productividad de una forma directa.

Principios del Control de Calidad

Durante estos meses estuvé revisando diversos libros y/o material de consulta buscando mejorar el proceso de control de calidad en la Planta. La eficiencia del control de calidad reduce el costo de la mala calidad y sobre todo la pérdida de imagen.

Esto me condujo a cuestionar y definir varios principios del control de calidad:

1. Especificaciones Técnicas
Sin especificaciones técnicas de los materiales a usar, de los productos intermedios y del producto terminado final es imposible realizar el control de calidad.

2. Patrones Dimensionales, Panoplias de Defectos, Working Samples y de Color

Si bien son un tipo de especificación, para mi merecen una separación porque algunos de ellos deben estar aprobados por el cliente, y deben estar siempre actualizados.

3. Muestreo por Aceptación

Este es uno de los grandes pilares para establecer la conformidad. Como es costoso inspeccionar al 100% todo los productos, la inspección de una muestra nos debe dar "confianza" que estamos aprobando algo correcto. Las grandes bases son: la ISO 2859 - Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos, y la ISO 3951 - Procedimientos de muestreo para la inspección por variables.

4. Métodos de Inspección para Atributos, Variables y Funcionalidad

Una vez que se conoce las cantidades a muestrear, es fundamental tener los métodos de inspección, para las características fundamentales del producto. No debe inspeccionarse todo, sólo lo crítico.

5.  Confiabilidad Analítica

Es necesario calificar los equipos de medición, su calibración, incertidumbre y realizar pruebas de R&R en el personal. La ISO 17025 - Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración es el gran objetivo de este punto.

6. Entrenamiento del Personal

Sea que la inspección de calidad se realice con personal de producción, con personal de calidad o con terceros, el entrenamiento en los métodos de inspección, y no solo capacitación es fundamental.

7. Control Estadístico de Procesos (Dinámico y no Estático).

Monitorear el proceso, observar tendencias y comportamientos permite alertar potenciales desviaciones que nos ayudan a mejorar la calidad de nuestros productos.

8. Control del Producto No Conforme

Un requisito de la Norma ISO 9001 desde su versión 1987, y que se mantiene en la versión 2015. Es fundamental separar los productos no conformes de los conformes, y darle tratamiento o una concesión.

9. Enfoque en el Cliente (Reclamos)

El proceso de control de calidad tiene como gran objetivo filtrar todos los defectos posibles e impedir que la empresa entregue productos con mala calidad. Analizando reclamos, con un principio de pareto, uno puede gestionar y mejorar su proceso de control de calidad, enfocándose en el defecto que más se presenta a nivel de clientes.

Al implementar estos principios, la empresa incrementa directamente su productividad.

Modelo de Aseguramiento de Calidad en un Proceso Productivo

Una de las mayores dificultades que tienen las Industrias, y sobre todos los líderes de calidad en cada Planta es definir que deben de controlar y asegurar en el proceso de producción, y cual es el esquema a seguir para poder "garantizar" estas actividades.

Si nos enfocamos y concentramos en el proceso productivo solamente, y no en las actividades previas tales como las actividades desarrolladas por Investigación & Desarrollo (definición de especificaciones y parámetros del proceso) los controles de calidad de la materia prima y a Proveedores; podemos definir los siguientes elementos del Aseguramiento de la Calidad dentro del proceso productivo, basadas en soportar el Autocontrol (control de calidad realizado por la misma persona que produce).

Veamos que comprende brevemente cada uno:

1. Inspección del Proceso: verificar que se cumpla la secuencia de producción, y las condiciones del proceso.
2. Manual de Autocontrol y Troubleshooting: es una guía para ejecutar el autocontrol (control de calidad por Producción) y una ayuda rápida para solucionar los principales defectos.
3. Plan de Calidad: características a controlar en el proceso, respondiendo las 5W1H.
4. Confiabilidad Analítica, que esta enfocado en cumplir las pruebas de reproducibilidad, repetibilidad de las inspecciones y revisar la exactitud y precisión de los equipos, entre otras cosas.
5. Control Estadístico del Proceso, llevar una carta de control estadístico que genere un control dinámico de los procesos.
6. Calidad a la Primera: el gran indicador de calidad del proceso.Productos 100% conformes resultantes del proceso.
7. Eficacia de Inspección, llevar una relación de las inspecciones (sobre todo atributos) que pueden generar desviaciones (falla en la inspección)
8. Producto No Conforme: clásico esquema de la ISO 9001.
9. Muestreo de Aceptación, revisar los AQLs, tipos de muestreo, tipos de defectos, y riesgos del productor y del consumidor.
10. AMEF  (FMEA): riesgos de cada proceso enfocados en Calidad, definiendo y priorizando la mejora a realizar.
11. Lección de un Punto: compartir lecciones aprendidas y sostener la calidad.

Esto no descarta las actividades de soporte como el cumplimiento del perfil del puesto, la capacitación técnica del proceso, la estandarización y el soporte para realizar las actividades de Producción respectivas.

Este modelo, donde se combina control con aseguramiento, incrementa directamente la productividad.

Objetivos SMART

Una de las Técnicas que más crece en las empresas es la definición de Objetivos Estratégicos y su despliegue en cascada hacia los niveles inferiores sean como objetivos del proceso o como evaluación de desempeño de la persona.

Para que estos objetivos tengan un "sentido común" y sirvan a la Organización, deben ser SMART.  

SMART significa en el idioma Inglés: Inteligente. Y es así como deben ser nuestros objetivos. Deben tener Especificos (Specific), Medibles (Measureable), Alcanzables (Attainable), Relevantes (Relevant) y definidos en una Línea de Tiempo (Time Based).

Sin tener objetivos, y si los mismos no son SMART, es como salir de viaje por el mar y no tener una isla que alcanzar, pudiendo morir en el camino. Se necesitan objetivos que nos digan si estamos llendo de acuerdo a lo planificado o sinos hemos alejado, lo cual nos debe enfocar para tomar decisiones y enfocarnos en alcanzar nuestros objetivos y lograr incrementar la productividad.

5S como mecanismo de Mejora de los Tiempos Estándar y la Reducción de Accidentes

A veces cuando hablamos de incidentes en las Planta Industriales, las personas no lo asocian muchas veces a temas de 5S, sino como una mala práctica debido a un acto o condición insegura.

Las empresas que tienen implementados programas de 5S pero no los vinculan a la mejora de sus tiempos estándares de producción o a una significativa reducción de actos inseguros o condiciones inseguras es que no esta aplicando las 5S como debe ser.

Las 5S se confunde muchas veces como sólo limpieza, como moda inicial de un proceso de mejora pero no es valorada en su profundidad. Debe ser valorada como es, una gran herramienta para reducir desperdicios de movimiento de personas y de transporte de materiales, debe ayudar a identificar (exhibir) inventarios y reducir defectos.

Las 5S son el mejor método para incrementar la productividad en todos los puestos de trabajo.