QC Story - Método de 7 pasos

Hoy estaba revisando luego de una clase, lo poco difundido que está el método de 7 pasos para la solución de problemas. ¿Cómo las empresas ejecutan sus mejoras, sólo basándose en percepciones?. Cómo esto es una preocupación para mi, procedo a compartirlo.

El método de 7 pasos fue definido por la JUSE: Union of Japanese Scientists and Engineers, este método tiene pasos fundamentales que garantizan, si se sigue correctamente, la solución del problema. Los pasos son los siguientes (con algún aporte o tips para lograr el éxito de cada paso):

1. Definir el Problema

• Uso de Datos Históricos
• Matrices de Priorización
• KPIs
• Es una declaración, con datos precisos vinculados a KPIs

2. Comprender el Problema.

• Observar directamente, in-situ.
• Estratificar el problema y comprenderlo a través del uso de múltiples herramientas estadísticas.
• Situación Futura (A3) Este paso es la mejora hecha por Toyota, conocido como el método A3, se considera un paso más. El enfoque es que toda mejora debe contemplar cambios en el entorno antes de plantearse sus soluciones.

3. Analizar Causa Raíz

Se puede usar cualquiera de las siguientes herramientas:

• Diagrama de Ishikawa
• Diagrama de Arbol
• 5 Porqués

4. Plan de Acción

• Debemos realizarlo bajo el esquema 5W+2H
• Plan de Gestión del Cambio

5. Verificar

• En base a indicadores propuesto
• Mostrar tendencias.
• ¿Se logró la meta?

6. Estandarizar

• Si funcionaron las mejoras, modificar los documentos normativos.
• Obtener la infraestructura necesaria

7. Conclusión

• Lecciones Aprendidas
• Seguimiento de la Mejora (Responsable)
• ¿Nuevo problema que surge luego de la mejora?

Producto No Conforme y las 7 Herramientas Básicas de Calidad

En estos días, analizando los productos no conformes que ocurren en el proceso productivo donde trabajo, me preguntaba cuales son las principales herramientas de calidad para analizarlos y lograr eliminarlos.

No voy a describir cual es la función de cada herramienta, sino la esencia de la misma.

• Principio de Pareto: cuál es el defecto significativo que se da más. cuál es el defecto top. En qué defecto me debo enfocar.
• Estratificación: En que turno se producen, que máquina falla más, cual es el operador que fabrica más producto no conforme, en que producto falla más la máquina, etc. cuál planta falla más, etc.
• Ishikawa: Por qué sucedió el defecto, cuál fue el efecto domino en esta falla. ¡esto sucede porque pasó esto, y eso sucedió porque pasó lo otro. Debemos encontrar la ficha que genera todo el efecto en cadena.

• Diagrama de Dispersión: que relación podemos encontrar en las fallas del producto y el consumo de materias primas específicas. Hay relación entre las fallas y la cantidad de productos trabajados?
• Histograma: qué porcentaje de la producción falla, en que % nos alejamos del estándar, cuánto estamos alejado del promedio.

• Gráfica de Control: cómo podemos detectar desviaciones del proceso que nos conducen a productos no conformes.
• Hoja de Control: cómo podemos evidencia visualmente, con un simple formato alguna desviación o ausencia del proceso que evite un producto no conforme. Cómo levantamos datos sobre esto.

El Iceberg de la Mala Calidad - Reclamos de Clientes

Conforme pasan los años, uno puede identificar la necesidad de transmitir a todo el personal los conceptos básicos de la calidad, con fines que todo el personal de la Planta se enfoque en la visión de la empresa, y reconozca la labor de cada uno en los diferentes procesos para poder lograr la Calidad.

Uno de estos conceptos (esquemas de pensamiento), es el Iceberg de la Mala Calidad.

La punta del Iceberg, lo que vemos desde la superficie, desde el día a día, son las quejas de los clientes, muchas de ellas se convierten en devoluciones de productos. 

Pero en la parte inferior del iceberg encontramos muchos problemas internos, que muchas veces son filtrados por el proceso de control de calidad, pero a veces "se escapan" estos problemas y se convierten en quejas.

Se puede profundizar más sobre este tema, en el libro "El Coste de la Mala Calidad" de H. James Harrington. Este es un libro fácil de leer, y que con buenos tips nos permite enfocar más nuestro trabajo de Calidad.

 

Lean con Six Sigma - Reducción de Costos

La visión occidental, dentro de la cual trabajo y he sido formado, pide y establece resultados rápidos para sobrevivir en el mercado. Uno de los Gerentes de Planta que tuve en mi anterior trabajo estaba enfocado totalmente en el costo, específicamente en la reducción de los costos.

¿ Cómo Lean sumado al Six Sigma nos puede ayudar en esto?

Uno de los grandes objetivos del Lean es eliminar los desperdicios: Esperas, Transporte (Materiales), Movimiento (Personas), Productos No Conformes, Sobreproceso, Sobreproducción y el Inventario. 

Al identificar estos desperdicios, los debemos valorizar, en costos anuales, de modo que se visualice el impacto financiero que da la eliminación de estos desperdicios. Recordemos que el despedicio es inherente a todos los procesos y que tenemos que ponernos "los lentes lean" para detectarlos y eliminarlos.

Si  bien cuando uno se refiere a Lean, uno esta dentro del enfoque de kaizen, de la mejora continua de los procesos, buscándolos hacer eficaces y eficientes.  Pero cuando uno revisa literatura diversa los encuentra con enfoques separados,  lo cual sale en diversas páginas web y en diversos libros, en los cuales se describe al Lean y al Six Sigma como 2 elementos diferentes, tal como figura en la siguiente imagen:

Pero cuando uno profundiza en el conocimiento del Lean, puede ver que el Lean es una filosofía enfocada en ser rápidos en las respuestas al cliente y en generar valor desde el punto de vista del cliente. Obviamente esta generación de valor implica calidad en el producto / servicio que ofrecemos, pues sino no podemos lograr el sostenimiento del negocio.  En el pilar de JIDOKA el Lean contempla la eliminación sistemática de defectos de nuestros procesos y productos para lograr una calidad sostenida. Aquí es donde entra el Six Sigma, a sumarse en este proceso de mejora,  tal como es, un método de solución de problemas, el cual utiliza ó puede utilizar todas las herramientas estadísticas disponibles, de acuerdo a los ya famosos pasos DMAIC.  

Esto se describe en la Norma ISO 13053:

ISO 13053-1:2011 - Quantitative methods in process improvement -- Six Sigma -- Part 1: DMAIC methodology

ISO 13053-2:2011 - Quantitative methods in process improvement -- Six Sigma -- Part 2: Tools and techniques

Este gráfico, creo que nos ilustra más claramente el objetivo del Lean y del Six Sigma

Por lo cual, desde mi punto de vista, la interacción del Lean, con el Six Sigma, y con otra corriente importante que es la Teoría de Restricciones - TOC sería la siguiente:

Podemos y debemos hacer de uso de estas interacciones del Lean, Six Sigma y TOC para alcanzar la 

mejora de nuestros procesos y productos: Procesos rápidos, capaces, sin cuellos de botellas y con un alto grado de valor desde el punto de vista del cliente.

Sentido común en el análisis causa raíz. Herramientas de mejora continua

Uno de los elementos claves, por no decir el principal elemento de un proceso de mejora, es el proceso de identificación de la causa raíz de los problemas (oportunidades de mejora si los vemos positivamente). Muchas veces las causas son obvias pero no queremos creer que son tan fáciles.

Muchas veces nuestros paradigmas nos impiden ver la realidad y no vemos el problema ó seguimos siendo participe del mismo.

Como menciona el proceso clásico de QC Story (la ruta de la calidad), los pasos previos al análisis de causa son: la definición del problema y el análisis del mismo (como es el modo de falla, con que frecuencia se presenta). Sino hemos realizado esto de manera correcta, nuestras causas detectadas y soluciones respectivas nos llevarán por el camino incorrecto.

A veces en el análisis de causa queremos utilizar grandes herramientas estadísticas, que algunas veces nos pueden alejar de la causa real del problema. Gracias a lo que pude aprender de buenos profesionales con los cuales tuve el honor de trabajar es que el sentido común no se puede perder y debe ser considerado siempre.

Herramientas Básicas de Calidad - Estratificación

Hoy quería transmitir una Herramienta Estadística Básica de Calidad, que más que herramienta es un concepto: La Estratificación.

Trabajando y con fines de enseñar y realizar un coaching a mi analista, pude observar la importancia de este concepto y lo poco que es explicado o difundido.

La Estratificación de datos es un concepto simple. Muchas veces manejamos una infinidad de datos, todos vinculados a un mismo tema que ordenados de manera específica y graficado de manera particular, nos dan puntos de vista de la realidad y nos permiten tomar decisiones hacia la mejora continua.

Con fines de no usar información de la empresa en que laboro, vamos a resumir estos pasos de una manera:

a) Mantener una base de datos en Excel sobre un proceso específico, confiable y oportuna, es decir con datos reales y llenados en lo posible al momento

b) Ordenar, seleccionar, cruzar ó agrupar estos datos, graficando este trabajo, de modo que "hablen" y nos diga algo sobre el proceso que queremos analizar, y nos permita concluir algo para decidir en base a esta conclusión. Aquí es importante destacar que este paso debe estar vinculado al "control" del Ciclo de Deming - PDCA, es decir estos datos en los posibles deben ser comparados contra una meta ó patrón

Nota: No siempre se obtendrá conclusiones significativas con el mismo gráfico en cada período, el gráfico que mostró una estratificación de datos en este período no necesariamente será el ideal para buscar tomar otra decisión en otro período.

c) Comprobar que nuestras conclusiones son ciertas para validar nuestra decisión antes de ejecutarla.

Un poco de historia, la JUSE - Union of Japanese Scientists and Engineers, creada en 1947, declaró que 07 Herramientas Estadísticas (Pareto, Ishikawa, Estratificación, Histograma, Carta de Control, Check List y Dispersión) son básicas para resolver el 95% de problemas, soportadas por una metodología de solución de problemas. Como el concepto de Estratificación no se entiende mucho, algunos explican como la 7 herramienta el Diagrama de Flujo.

 

La JUSE es también responsable de otorgar el Premio Deming y la organización que fomenta hasta la fecha los Círculos de Calidad.